针对翻车机编码器信号受干扰而导致设备故障率高，影响翻车机工作这一问题，制定方案并进行多项创新改造，不仅降低了设备故障率，大大提高了生产效率。　　长期以来，翻车机因编码器信号受干扰导致不能全自动运行，需要手动操作完成作业过程，

每次翻卸车辆都不稳定，经常出现中途中断作业的问题，且多次从设备厂家请来专业技术人员，都未彻底解决。于是，运用段组织技术骨干进行攻关，制订对策方案，经多次实践，大胆创新，他们通过制作增加新的接地极，将强电接地和编码器的抗干扰接地有效地分离;用塑料管代替专用联轴器，制作尼龙螺栓代替金属螺栓，从编码器位置彻底隔离强弱电接地线;缩短信号线路，降低电阻和电抗，减小编码器信号衰减;变更抗干扰滤波电容;重新分离布置配电室内地沟电缆，避免强弱电缆、交直流电缆交叉混杂的问题;改变编码器型号，解决编码器发生故障后短时间内无法找到原装型号备件问题。

这六项重点的创新尝试，终于稳定了编码器数据，使翻车机全自动运行得到可靠地控制，彻底解决了这一难题。